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“各位你们现在有已经开始这个方向的研究吗？
有的话，可以提出来，我们可以同研究。”
一位戴着眼镜的年轻工程师举了手“王总工，我是咱们所计算机研究所的研究员。
您说的计算机数控光学表面形成技术，我在国外杂志中有看到过，但只是很浅显的报道。
同时目前这方面的技术已经倭国和泡菜国垄断。
再加上我们国家数控方面相关技术的落后，很难形成一个系统的研究。
不知道您在这个方面有什么比较好的技术，我对这个很感兴趣。”
………
“我自然已经对计算机数控光学表面形成技术有一定研究。
接下来我就为大家介绍一下相关技术：
第一个技术：小磨头抛光技术。
这是使用一个比工件口径小得多的磨头对工件进行抛光。
通过控制磨头在工件表面不同位置的驻留时间以及磨头与工件之间的压强来控制材料去除量，能够实现数十纳米级的加工精度。
当然这是现在国际上的加工精度，我已经将其改进为0.1纳米级的加工精度，可以适配到我们现在的项目上。
第二个技术：应力盘抛光。
很简单的说就是抛光盘在计算机控制下可根据要加工的形状实时变形，实现抛光盘与工件的完全贴合。
这个技术不存在什么难度，只是如何实现存在一定的技巧。
第三个技术：磁流变抛光。
就是使用具有磁流变效应的特殊抛光液作为抛光材料。
这种材料因为比较特殊，目前国内无法制作，不过我已经通过我的渠道解决了。
不过我还是简要介绍一下这种材料：这种抛光液含有无磁性的抛光粉和磁性的铁粉，在无磁场时表现为常规的液体状态，而在磁场作用下铁粉定向排列使抛光液表现出类固体性质。
磁流变抛光液吸附在带磁场的抛光轮上，形成一层柔性抛光模，随抛光轮的转动与工件接触，对工件表面进行塑性剪切去除。
抛光模的刚度和韧性等参数可以通过磁场进行实时精确调控，与工件表面始终紧密贴合，加工效率高、加工过程稳定、加工精度高、表面质量好（不产生表面和亚表面损伤），可将面型精度提高到纳米级。
第四个技术：离子束抛光技术。
通过我的技术改造，可将镜头的精度从亚纳米级提升到超纳
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